Keahlian Pembuatan Tungku – Meningkatkan Umur Wadah Tungku Peleburan Induksi

Alat Konstruksi Tungku

• Pilihan mesin bangunan tungku: Kualitas konstruksi tungku secara langsung dipengaruhi oleh pilihan mesin bangunan tungku. Di bengkel kami, Kami menggunakan mesin bergetar listrik. Saat memilih mesin ini, Faktor -faktor seperti kekuatan, frekuensi, dan berat badan harus memenuhi persyaratan spesifik dari lokakarya. Ini memastikan penghindaran stratifikasi selama konstruksi tungku dan memastikan lapisan tungku yang padat.
• Alat Konstruksi Tungku: Alat bengkel termasuk garpu serak dan palu datar. Garpu serak digunakan untuk memadukan dasar tungku dan dinding, Sedangkan palu datar digunakan untuk meratakan bagian bawah tungku yang ditamped.
• Pertimbangan produksi cetakan wadah: Beberapa poin membutuhkan perhatian dalam produksi cetakan wadah:
  1. Desain lubang knalpot yang tepat untuk memfasilitasi pelepasan uap air selama pengeringan.
  2. Sudut bulat untuk menghindari sudut yang tajam.
  3. Menggiling dan menghaluskan jahitan las.
  4. Memastikan ketebalan dinding yang memadai dari cetakan wadah untuk mencegah deformasi selama seret. Ribs tulangan tambahan dapat dilas di dalam cetakan untuk mencegah deformasi selama tamping.

Pekerjaan persiapan pra-furnace

Sebelum Konstruksi Tungku, persiapan yang matang sangatlah penting. Ini termasuk:

• Memeriksa kumparan untuk kerusakan dan mengambil langkah -langkah yang diperlukan untuk diperbaiki.
• Persiapan dan Pemeriksaan berbagai alat konstruksi tungku.
• Memastikan mesin bangunan tungku diikat dengan aman dan garpu serak terpasang dengan kuat untuk mencegah benda asing jatuh ke dalam lapisan tungku.
• Persiapan bahan konstruksi tungku, memastikan kertas pengemasan dipotong rata untuk mencegahnya jatuh ke lapisan saat memberi makan.
• Persiapan alat pencahayaan untuk mengamati proses konstruksi tungku.
• Pemeriksaan cetakan wadah untuk kelainan bentuk apa pun, dengan karat pada permukaan cetakan dibersihkan dan permukaan cetakan dihaluskan untuk mencegah pasir dari lapisan dari diusir melalui lubang knalpot.

Proses Konstruksi Tungku

Kualitas dasar tungku dan dinding secara langsung mempengaruhi umur tungku, Membuat tahap ini penting. Di tungku frekuensi menengah kami, Ketebalan bawah adalah 300 mm, dan ketebalan dinding 110 mm.

• Konstruksi dasar tungku: Setelah menambahkan 16 tas 25 kg tungku lapisan pasir, itu ditampar oleh tiga mesin bangunan tungku untuk kira -kira 50 Menit untuk memastikan dasar yang solid.
• Penempatan cetakan wadah: Setelah membangun bagian bawah, Cetakan wadah ditempatkan di posisi dan selaras menggunakan penguasa penentuan posisi. Setiap penyimpangan dalam dimensi harus kurang dari 5 mm. Cetakan kemudian diamankan dengan irisan kayu, dan blok besi tungku tekanan dimasukkan untuk mencegah gerakan selama seret. Pasir kuarsa kemudian diputar antara kain wadah dan asbes menggunakan sekop datar.
• Isi berlapis: Karena kesulitan memadatkan bagian miring dari cetakan wadah, Lapisan pengisian pertama harus lebih ringan untuk menghindari pemadatan atau stratifikasi yang tidak lengkap. Lapisan berikutnya (2dan ke 6) diisi dengan 6 tas masing -masing. Setiap lapisan ditabrak untuk kira -kira 30 menit untuk memastikan pemadatan yang tepat dan untuk mencegah stratifikasi.
• Sentuhan akhir: Setelah menyelesaikan lapisan, Butir kasar apa pun yang mengambang di permukaan dilepas untuk mencegah stratifikasi. Tungku kemudian disegel dengan campuran pasir kuarsa, gelas air, dan air, yang ditampilkan dan diratakan dengan erat. Akhirnya, Papan asbes ditempatkan di atas tungku, termokopel dimasukkan dan diamankan, dan persiapan untuk pengeringan dibuat.