ঢালাইয়ের ত্বকের নিচের ছিদ্রগুলি একটি সাধারণ ত্রুটি, প্রতিরোধমূলক এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থাগুলির একটি সিরিজ প্রয়োজন. নীচে এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং পরামর্শ রয়েছে.
আমি. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
1. কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ
- উচ্চ টাইটানিয়াম সহ কাঁচামাল এড়িয়ে চলুন (এর), অ্যালুমিনিয়াম (আল), এবং উচ্চ-অ্যালয় স্টিলের সামগ্রী, স্টেইনলেস স্টিল সহ.
- তীব্র মরিচা দিয়ে পুরোপুরি পরিষ্কার কাঁচামাল পরিষ্কার করুন, জারণ, তেল, বা ব্যবহারের আগে বালি নষ্ট করুন.
- গ্যাস শোষণ রোধ করতে ব্যবহারের আগে শুকনো ভেজা উপকরণ.
- কাঁচামালগুলির আকার প্রায় 300-400 মিমি নিয়ন্ত্রণ করুন. চুল্লি লোড করার সময়, গলিত আয়রনে জারণ এবং গ্যাস শোষণ হ্রাস করার জন্য এগুলি শক্তভাবে সাজান.
2. গন্ধ প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণ
- পুরোপুরি স্ল্যাগ পরিষ্কার করুন 2-3 গলনা প্রক্রিয়া সময় সময়, এবং জারণ প্রতিরোধের জন্য পরিষ্কার করার পরে স্ল্যাগ এবং নিরোধক উপকরণগুলির সাথে গলিত লোহা cover েকে রাখুন.
- The high-temperature holding time for molten iron should not exceed 10-15 minutes to avoid quality deterioration.
- Keep tapping temperatures above 1540±10°C, removing slag promptly and covering with slag insulation to prevent cooling and oxidation.
- Avoid using carbon enhancers that don’t meet standards.
3. Control of Pouring Process
- Thoroughly dry all pouring tools, especially large and small ladles. Never use wet tools or rely on molten iron to heat-dry the equipment.
- Increase the pouring temperature and adopt a fast, high-temperature pouring method, following the “slow-fast-slow” principle. Increasing the temperature by 30-50°C can significantly reduce pore formation.
- Ensure proper slag blocking and shielding, and remove oxide scale before pouring.
4. Sand Treatment
- Keep sand moisture content below 3.5%. বালির ব্যাপ্তিযোগ্যতা বজায় রাখুন 130-180, ভেজা সংবেদনশীল শক্তি 120-140 কেপিএ, সংযোগ হার এ 35-38%, এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা 90.
- উচ্চ মানের বেন্টোনাইট এবং কয়লা পাউডার ব্যবহার করুন, এবং প্রবিধান অনুযায়ী নতুন বালি যুক্ত করুন.
- বালু মিশ্রণের পরে, অতিরিক্ত ছাঁচনির্মাণ বালি পুনরায় দাবি করুন এবং বালির মিশ্রণটি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন.
5. ছাঁচ নকশা
- নিষ্কাশন খাঁজগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন, নালী, এবং ছাঁচের গ্যাসের চাপ কমাতে বিভাজন পৃষ্ঠগুলিতে গা dark ় বায়ু চেম্বারগুলি.
- অতিরিক্ত গা dark ় বায়ু চেম্বারগুলি আরও গ্যাসের চাপকে হ্রাস করতে পারে.
6. অ্যাডিটিভ ব্যবহার
- যোগ করুন 4%-6% কয়লা পাউডার, 2% হেমাটাইট পাউডার, বা 2%-2.5% সাবকুটেনিয়াস ছিদ্রগুলি প্রতিরোধ করতে অ্যামোনিয়াম ডিফ্লোরাইড বালির ছাঁচগুলিতে.
- ব্যবহারের আগে আর্দ্রতা অপসারণ করতে ইনোকুল্যান্ট বেক করুন. ইনোকুল্যান্ট কণার আকার 5-10 মিমি হওয়া উচিত, এবং নীচে অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী 1%.
Ii. মেরামত ব্যবস্থা
যদি সাবকুটেনিয়াস ছিদ্রগুলি ইতিমধ্যে উপস্থিত হয়, নিম্নলিখিত মেরামতের পদ্ধতিগুলি নিযুক্ত করা যেতে পারে:
1. ওয়েল্ডিং মেরামত
- Suitable for repairing cast iron or cast steel by filling the pores through welding.
2. Brazing Repair
- Best for low-melting-point metals such as aluminum alloys.
3. Reheat Treatment
- Reheat the casting to recrystallize the pores, followed by machining to repair the surface.
4. Filling Repair
- Use high-strength metal fillers to fill the pores, then recast or machine the casting.
5. Grinding Repair
- Grind the surface to expose the pores, then weld or braze to repair the casting.
III. Inspection and Monitoring
- Regularly inspect castings using visual, ultrasonic, X-ray, or magnetic particle methods to detect subcutaneous pores early.
- Continuously monitor raw materials, গলিত, pouring processes, sand treatment, and mold design to prevent pore formation.
উপসংহার: Addressing subcutaneous pores in castings requires a holistic approach, including controlling raw materials, optimizing the smelting process, managing pouring techniques, and improving mold design. By implementing comprehensive measures, this defect can be effectively minimized or prevented.