কপার ইস্পাত উত্পাদনে দ্বৈত ভূমিকা পালন করে, উভয়কে একটি উপকারী অ্যালোয়িং উপাদান এবং একটি সম্ভাব্য ক্ষতিকারক অপরিষ্কার হিসাবে পরিবেশন করা. গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন তামা বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ. নীচে গলানোর ক্ষেত্রে তামা পরিচালনার জন্য নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির বিশদ বিশ্লেষণ দেওয়া হল.
অ্যালো উপাদান তামার নিয়ন্ত্রণ
একটি অ্যালোয়িং উপাদান হিসাবে, তামা সহজেই অক্সিডাইজড হয় না এবং এতে একটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে. গলনা প্রক্রিয়া চলাকালীন বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন:
- গলিত ইস্পাতটিতে তামাটির অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করুন: তামা যোগ করার পরে, একটি এমনকি বিতরণ নিশ্চিত করতে উচ্চ শক্তি দিয়ে গলিত ইস্পাতকে নাড়ুন.
- নিম্ন-তাপমাত্রা দ্রুত ing ালাও: দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পৃথকীকরণ হ্রাস করতে, নিম্ন-তাপমাত্রা দ্রুত ing ালার কৌশলগুলি ব্যবহার করুন.
- চুল্লিতে স্বল্প আবাসনের সময়: চুল্লিযুক্ত তামাযুক্ত গলিত ইস্পাত যে সময়টি হ্রাস করে তা হ্রাস করা ক্রুশিবল দ্বারা তামা শোষণকে হ্রাস করতে সহায়তা করে এবং এর বিরূপ প্রভাব হ্রাস করে.
ক্ষতিকারক তামা অমেধ্য নিয়ন্ত্রণ
যখন তামা একটি অপরিষ্কার হয়, নিম্নলিখিত নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি প্রয়োজনীয়:
- স্টিলের মধ্যে কঠোরভাবে অবশিষ্ট কপার সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করুন: রাসায়নিক রচনা মান মেনে চলুন. নির্দিষ্ট মান ছাড়াই ইস্পাত ধরণের জন্য:
- সাধারণ ইস্পাত: ভর ভগ্নাংশ সহ ≤ 0.15%
- স্টেইনলেস স্টিল এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত: ভর ভগ্নাংশ সহ ≤ 0.10%
- অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল: ভর ভগ্নাংশ সহ ≤ 0.25%
- উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ: ভর ভগ্নাংশ সহ ≤ 0.010%
- কপারযুক্ত ফিরে আসা উপকরণগুলি পরিচালনা করুন: স্ব-উত্পাদিত তামাযুক্ত ইস্পাত পৃথকভাবে রিটার্ন সংরক্ষণ করুন. কপারযুক্ত বর্জ্য পৃথক এবং বিশেষভাবে প্রক্রিয়া করতে আউটসোর্সড স্ক্র্যাপটি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন.
- ক্রুশিবল থেকে অবশিষ্ট স্টিলের স্ল্যাগ সরান: তামাযুক্ত স্টিলের গন্ধের পরে, ক্রুশিবল এর অভ্যন্তরীণ প্রাচীর থেকে অবশিষ্ট স্ল্যাগটি সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে ফেলুন এবং সম্পাদন করুন 1-2 তামা-মুক্ত ইস্পাত গন্ধের আগে পরিষ্কার করা.
তামা সংযোজন ফর্ম এবং পুনরুদ্ধারের হার
তামা সাধারণত ইলেক্ট্রোলাইটিক তামা হিসাবে স্টিলের সাথে যুক্ত হয়, তামাযুক্ত স্ক্র্যাপ, বা তামাযুক্ত রিটার্ন. এটি সাধারণত পরিশোধন সময়কালের শেষে বা ট্যাপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চুল্লি বা লাডলে যুক্ত করা হয়. নতুন উপকরণ এবং রিটার্ন গলে যাওয়ার সময়, তামা পুনরুদ্ধারের হার 100%.
স্ল্যাগ অপসারণ এবং পরিশোধন এবং তামা এবং তামার মিশ্রণের নীতিগুলি
গলে যাওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন, উত্পাদিত স্ল্যাগটি মূলত অক্সিডাইজড স্ল্যাগ. অ্যালোয় গুণমান নিশ্চিত করার জন্য স্ল্যাগ অপসারণ এবং পরিশোধন করা প্রয়োজনীয়. জড়িত নীতিগুলি অন্তর্ভুক্ত:
- ঘনত্বের পার্থক্যের প্রভাব: অন্তর্ভুক্তিগুলি ভাসতে বা ডুবে যাওয়ার জন্য নন-ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং তামা খাদ গলিতগুলির মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্যটি ব্যবহার করুন.
- শোষণ: জড় গ্যাসের পরিচয় দিন বা নিরপেক্ষ গ্যাস বুদবুদ তৈরি করতে ফ্লাক্স যুক্ত করুন যা সাসপেন্ডেড স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তিকে বিজ্ঞাপন দিতে পারে এবং ভাসমান প্রক্রিয়া চলাকালীন গলে যাওয়া থেকে এগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে.
- দ্রবীভূত: তরল ফ্লাক্সে নন-ধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলি দ্রবীভূত করুন, যা তখন ধাতব থেকে পৃথক হয় ফ্লাক্স ডুবে বা ভাসমান হিসাবে.
- রাসায়নিক সংশ্লেষণ: স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং ফ্লাক্সের মধ্যে স্নেহের মাধ্যমে যৌগিক বা জটিলগুলি তৈরি করুন, অন্তর্ভুক্তি অপসারণ অর্জন.
রাসায়নিক স্ল্যাগ অপসারণের কার্যকারিতা তাপমাত্রা এবং ঘনত্বের মতো শর্ত দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়. উচ্চতর গলানোর তাপমাত্রা সহ তামার মিশ্রণে, রাসায়নিক স্ল্যাগ অপসারণ আরও কার্যকর.