فرن الحث: محرك أخضر لتمكين إعادة تدوير الخردة المعدنية

أهمية إعادة تدوير الخردة المعدنية:

ما هي مصادر خردة الصلب من مصانع الصلب?

• إعادة تدوير خردة الصلب: ويشمل ذلك خردة الفولاذ من مشاريع الخردة مثل هياكل البناء, الجسور, مركبات, آلات ومعدات. عادةً ما يتم تفكيك الفولاذ وفصله قبل إرساله إلى مصانع الصلب لإعادة تدويره وإعادة استخدامه.
• الآلات والمعدات المهجورة: معدات ميكانيكية, أدوات, مركبات, إلخ. التي لم تعد تستخدم أو ألغيت. عادةً ما يتم تصنيف الأجزاء المعدنية الموجودة فيه على أنها فولاذ خردة ويتم إرسالها إلى مصانع الصلب لإعادة تدويرها بعد المعالجة المناسبة.
• مخلفات البناء والهدم: نفايات الفولاذ الناتجة أثناء البناء والهدم, مثل هياكل المباني المهجورة, نفايات الخرسانة المسلحة, إلخ., هي مصادر خردة الصلب من مصانع الصلب.
• مخلفات الإنتاج الصناعي: بعض خردة الفولاذ المتولدة في عملية التصنيع الصناعي, مثل المواد المتبقية والنفايات من القطع, ختم, اللحام والعمليات الأخرى, يمكن إعادة تدويرها وإرسالها إلى مصانع الصلب لإعادة استخدامها.
• خردة السيارات: خردة الفولاذ الناتجة عن تفكيك السيارات وتخريدها, بما في ذلك الأجزاء المعدنية للسيارات الخردة, مثل أجزاء الجسم, اجزاء المحرك, إلخ., عادة ما يكون أيضًا مصدرًا للصلب الخردة من مصانع الصلب.
• ضياع المعدات الكهربائية والإلكترونية: تحتوي النفايات الإلكترونية على كمية معينة من المعادن, بما في ذلك نفايات المعدات الكهربائية, الكابلات, الأسلاك, إلخ., والتي يمكن أن تصبح جزءًا من خردة الفولاذ في مصانع الصلب.
• النفايات المعدنية: النفايات الناتجة أثناء عملية التعدين, مثل الخبث المعدني, المعدات المعدنية المهجورة, إلخ., وهو أيضًا جزء من المواد الخام التي تحصل عليها مصانع الصلب.
• هياكل البناء والبنية التحتية المهجورة: قد يؤدي إنهاء أو استبدال بعض المشاريع واسعة النطاق إلى هجر بعض هياكل المباني أو البنية التحتية, والخردة الفولاذية الموجودة فيها هي أيضًا جزء من مصدر الخردة لمصانع الصلب.

المعالجة المسبقة للصلب الخردة:

• الجمع والتصنيف: جمع خردة الفولاذ من مصادر مختلفة, مثل مواقع الهدم, المباني المهجورة, الآلات والمعدات الخردة, إلخ. قم بفرز خردة الفولاذ المجمعة إلى أكوام وفقًا لأنواع مختلفة, الأحجام والصفات.
• تنظيف وإزالة الشوائب: تنظيف الأوساخ, المرفقات والحطام على سطح الصلب الخردة. وهذا يشمل استخدام المعدات الميكانيكية, غسل الماء أو تنظيف الهواء للتأكد من أن سطح الخردة نظيف نسبيًا.
• القطع والفصل: لمكونات الصلب الخردة الأكبر, قد تكون هناك حاجة إلى القطع والفصل لتحسين التعامل والنقل. يمكن إجراء القطع باستخدام تقنيات مثل القطع باللهب, قطع البلازما أو القطع الميكانيكية.
• الفصل المغناطيسي: عادة ما يحتوي الفولاذ الخردة على كمية معينة من الحديد, ومعدات الفصل المغناطيسي, مثل الفاصل المغناطيسي, يمكن استخدامه لفصل الجزء الحديدي من الشوائب غير المغناطيسية.
• إزالة المواد الضارة: معالجة المواد الضارة التي قد تكون موجودة في خردة الفولاذ, مثل الطلاءات, الدهانات, مواد لاصقة, إلخ. ويمكن تحقيق ذلك عن طريق المعالجة الكيميائية, المعالجة الحرارية أو الإزالة الميكانيكية.
• سحق وسحق: لقطع كبيرة من الصلب الخردة, قد يكون من الضروري سحقها أو سحقها للتكيف بشكل أفضل مع عمليات المعالجة اللاحقة. ويمكن القيام بذلك عن طريق معدات مثل كسارات المطرقة, كسارات الفك, إلخ.
• التنظيف الرطب: يمكن استخدام التنظيف الرطب لإزالة الزيت والأوساخ التي قد تكون ملتصقة بالفولاذ الخردة, باستخدام الماء أو سوائل التنظيف الأخرى.
• الفرز والتصنيف: يتم إجراء الغربلة والتصنيف وفقًا لحجم جسيمات الفولاذ الخردة لضمان إمكانية الحصول على مواد خام موحدة في عملية الصهر اللاحقة.
• اختبار الجودة: إجراء اختبارات الجودة للصلب الخردة, بما في ذلك اختبار التركيب الكيميائي, الخصائص الفيزيائية, إلخ., لضمان الامتثال لمتطلبات صناعة الصلب.

دور أفران الحث في إعادة تدوير الخردة المعدنية

تطور التكنولوجيا والاتجاهات المستقبلية