كل شيء عن ذوبان الألومنيوم

صهر الألومنيوم هو عملية استخلاص ومعالجة من الخام أو الخردة وتحويلها إلى معدن ألومنيوم قابل للاستخدام, الطريقة الدقيقة التي تعتمد على احتياجات الإنتاج, مواد خام, ومنتجات الألمنيوم المطلوبة.
الألومنيوم, مادة تستخدم على نطاق واسع في الصناعة والسلع الاستهلاكية, يلعب دورا هاما في مختلف الصناعات.

تقنيات صهر الألمنيوم الرئيسية

1. طريقة إنتاج الألمنيوم الأبيض: تتضمن طريقة صهر الألمنيوم الشائعة صهر البوكسيت (تحتوي على أكسيد الألومنيوم) باستخدام هيدروكسيد الصوديوم ومن ثم فصل الألومنيوم عنه.
2. التحليل الكهربائي: تستخدم أساسا في إنتاج الألومنيوم, أنه ينطوي على التحليل الكهربائي للألومينا (خام الألومنيوم) إلى معدن الألمنيوم عند درجات حرارة عالية. تعد هذه حاليًا إحدى الطرق الرئيسية لإنتاج الألومنيوم على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم.
3. التحليل الكهربائي للملح المنصهر: هذا نوع آخر من التحليل الكهربائي حيث يتم تحليل أكسيد الألومنيوم كهربائيًا في الملح المنصهر لإنتاج معدن الألومنيوم.
4. ذوبان الليزر: تُستخدم تقنية التصنيع المتقدمة هذه عادةً في الطباعة ثلاثية الأبعاد وتصنيع الأجزاء الدقيقة. ويمكن استخدامه أيضًا لصهر وتصنيع سبائك الألومنيوم.
5. السيطرة على الغلاف الجوي: أثناء عملية صهر الألومنيوم, من الضروري الحفاظ على جو مناسب لمنع الألومنيوم من التفاعل مع الأكسجين وتكوين الأكاسيد. غالبًا ما يتم استخدام غاز خامل مثل النيتروجين أو الأرجون للحفاظ على الجو المناسب.
6. ذوبان التعريفي: تُستخدم طريقة التسخين التعريفي عالي التردد هذه على نطاق واسع في s

صهر الألمنيوم وسبائكه, وخاصة في عملية تسخين وصهر المعادن.
7. صهر الملح المبرد: هذه طريقة تستخدم لإعادة تدوير خردة الألومنيوم, حيث يتم خلط خردة الألومنيوم مع كلوريد الصوديوم (ملح الطعام) في درجات حرارة عالية, ومن ثم يتم فصل الألمنيوم عن الشوائب الأخرى من خلال عملية التبريد والفصل.
8. صب: بمجرد ذوبان معدن الألمنيوم, يمكن صبها في أشكال مختلفة, مثل أجزاء سبائك الألومنيوم, ألواح الألومنيوم أو أنابيب الألومنيوم, إلخ.
9. إعادة الصهر: إعادة الصهر هي طريقة شائعة عند إعادة تدوير خردة الألومنيوم. يتم صهر خردة الألومنيوم ومن ثم يمكن إعادة استخدامها لصنع منتجات ألومنيوم جديدة.
10. ذوبان فرن الغلاف الجوي: فرن الغلاف الجوي عبارة عن قطعة من المعدات المستخدمة للتحكم في درجة حرارة الانصهار والجو, تستخدم عادة في إنتاج سبائك الألومنيوم ذات درجة الحرارة العالية.

تاريخ تكنولوجيا صهر الألومنيوم

1. أوائل القرن التاسع عشر – ذهب, طريقة الفضة والنحاس: كانت طرق تحضير الألمنيوم المبكرة تعتمد بشكل رئيسي على المعادن الثمينة, مثل طريقة الزئبق أو طريقة الفضة. لكن, هذه الأساليب مكلفة, الحد من الاستخدام الواسع النطاق للألمنيوم.
2. 1850ق – الكيمياء الكهربائية: الكيميائيون الفرنسيون هنري سانت. اكتشف كل من كلير دي فير وبول إميل لو كوكرين بشكل مستقل طريقة تعتمد على التحليل الكهربائي لاستخلاص الألومنيوم من كلوريد الألومنيوم.. وهذا يعد معلما هاما لإنتاج الألومنيوم, على الرغم من أن التكاليف لا تزال مرتفعة.
3. 1886 – طريقة هول-هيلويس: اخترع تشارلز مارتن هول وبول لويس توروك بشكل مستقل طريقة تعتمد على التحليل الكهربائي, المعروفة باسم طريقة هال-هيلويس . أدى هذا الاكتشاف إلى خفض تكلفة إنتاج الألمنيوم وكان بمثابة بداية صناعة الألمنيوم الحديثة.
4. أوائل القرن العشرين – صعود صناعة الألمنيوم: مع التطبيق الواسع النطاق لطريقة Hall-Eloise, بدأت صناعة الألمنيوم في الارتفاع بسرعة. تستخدم مواد الألومنيوم على نطاق واسع في مجال الطيران, سيارات, البناء والتعبئة والتغليف.
5. منتصف القرن العشرين – تطوير سبائك الألومنيوم: بعد الحرب العالمية الثانية, أصبح تطوير وتطبيق سبائك الألومنيوم مجالا هاما. سبائك الألومنيوم خفيفة الوزن, قوة عالية ومقاومة للتآكل, مما يجعلها مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات عالية الأداء.
6. أواخر العشرين إلى أوائل القرن الحادي والعشرين – الاستدامة: مع تزايد المخاوف البيئية والاستدامة, بدأت صناعة الألمنيوم في اعتماد أساليب إنتاج أكثر صداقة للبيئة, مثل استخدام مواد الألمنيوم المعاد تدويرها, الحفاظ على الطاقة, وإدارة النفايات.
7. الابتكار الحديث: تستمر صناعة الألمنيوم الحديثة في الابتكار في الحصول على المواد الخام, تكنولوجيا التحليل الكهربائي, كفاءة الطاقة, معالجة النفايات وتصميم المنتجات. سبائك ألومنيوم جديدة, 3تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد, تعمل جميع الطلاءات والمواد المركبة على توسيع مجالات تطبيق الألمنيوم.
8. التصنيع الذكي والرقمنة: في إنتاج الألمنيوم الحديث, كما تُستخدم تقنيات التصنيع والرقمنة الذكية على نطاق واسع لتحسين كفاءة الإنتاج, مراقبة الجودة وكفاءة الطاقة.

كفاءة الطاقة في ذوبان الألومنيوم

يعد تحسين كفاءة الطاقة في صهر الألومنيوم أمرًا مهمًا للغاية لأن صهر الألومنيوم عملية صناعية ذات استهلاك مرتفع للطاقة. تحسين كفاءة الطاقة يمكن أن يجعل ذوبان الألومنيوم أكثر كفاءة في استخدام الطاقة, صديقة للبيئة واقتصادية. وهذا لا يساعد فقط على تقليل تكاليف الإنتاج, ولكنها تساعد أيضًا في تقليل الأثر البيئي وتتماشى مع مبادئ التنمية المستدامة. مع استمرار التكنولوجيا في التقدم, وسوف تستمر كفاءة الطاقة في ذوبان الألومنيوم في التحسن.
تتضمن بعض الطرق الحالية لتحسين كفاءة استخدام الطاقة في صهر الألومنيوم:
1. حماية الغاز الخامل: تُستخدم الغازات الخاملة مثل النيتروجين أو الأرجون أثناء عملية صهر الألومنيوم لتقليل التفاعل بين الأكسجين والألمنيوم المنصهر, وبالتالي تقليل خسائر الأكسدة.
2. تكنولوجيا التحليل الكهربائي عالية الكفاءة: التحسين المستمر لتصميم وتشغيل المحللات الكهربائية لتحسين كفاءة التحليل الكهربائي. على سبيل المثال, يتم استخدام المحللات الكهربائية ذات الكثافة الحالية العالية والجهد المنخفض لتقليل استهلاك الطاقة.
3. استعادة الطاقة: استخدم نظام استعادة الحرارة المهدرة لإعادة استخدام الطاقة الحرارية في عملية صهر الألومنيوم لتقليل استهلاك الطاقة.
4. تكنولوجيا التبريد المتقدمة: اعتماد نظام تبريد أكثر كفاءة لتقليل استخدام مياه التبريد وتقليل خسائر التبريد.
5. مواد الألمنيوم المعاد تدويرها: استخدم مواد الألمنيوم المعاد تدويرها, مثل خردة الألمنيوم ومنتجات الألمنيوم الخردة, لتقليل تكاليف الطاقة في شراء المواد الخام وتقليل توليد النفايات.
6. الإضاءة الموفرة للطاقة والضوابط الآلية: استخدام أنظمة الإضاءة الفعالة والضوابط الآلية داخل مصاهر الألومنيوم لتقليل استهلاك الكهرباء.
7. الطاقة الخضراء: استخدام مصادر الطاقة المتجددة, مثل الطاقة الشمسية وطاقة الرياح, لتوفير بعض أو كل احتياجاتك من الكهرباء لتقليل البصمة الكربونية.
8. تحسين العملية والمحاكاة: استخدم نماذج الحوسبة المتقدمة وتقنيات تحليل البيانات لتحسين عملية صهر الألومنيوم لتحسين الكفاءة وتقليل هدر الطاقة.
9. المواد والطلاءات الموفرة للطاقة: استخدم المواد والطلاءات الموفرة للطاقة لتقليل فقدان الحرارة واستهلاك الطاقة.
10. ممارسة الاقتصاد الدائري: اعتماد مبادئ الاقتصاد الدائري لإعادة استخدام مواد النفايات والمنتجات الثانوية لتقليل هدر الموارد.

تطبيقات الألومنيوم في صناعة الطيران

يستخدم الألومنيوم على نطاق واسع في صناعة الطيران بسبب وزنه الخفيف, قوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. في صناعة الطيران, تغطي تطبيقات الألومنيوم جوانب مختلفة, بما في ذلك هياكل الطائرات, تصنيع المركبات الفضائية وأنظمة الدفع.
بعض الجوانب الرئيسية لتطبيقات الألومنيوم في صناعة الطيران:
1. هيكل الطائرة: تستخدم سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في المكونات الهيكلية للطائرات, مثل جسم الطائرة, أجنحة, الذيل ومعدات الهبوط. يجب أن تكون هذه المكونات قوية بما يكفي لتحمل قوى وضغوط الطيران, ومع ذلك فهي خفيفة بما يكفي لتقليل الوزن الإجمالي للطائرة وتحسين كفاءة استهلاك الوقود.
2. تصنيع المركبات الفضائية: في صناعة المركبات الفضائية, غالبًا ما تستخدم سبائك الألومنيوم لصنع الأغلفة الخارجية, خزانات الوقود, الحزم والمكونات الهيكلية الأخرى. تعد طبيعة الألمنيوم خفيفة الوزن أمرًا بالغ الأهمية لتقليل الوزن الإجمالي للمركبة الفضائية, وهو أمر بالغ الأهمية لأنظمة الدفع وأداء المركبات الفضائية.
3. نظام الدفع: تُستخدم سبائك الألومنيوم أيضًا في تصنيع أنظمة الدفع الفضائية, مثل مكونات المحركات الصاروخية والمحركات النفاثة. تتطلب هذه المكونات المتانة والقوة في بيئات الحرارة والضغط المرتفعة.
4. المراوح والدفة: في الطائرات الصغيرة والمروحيات, غالبًا ما تستخدم سبائك الألومنيوم لصنع المراوح والدفة. يجب أن تتمتع هذه المكونات بقوة عالية ومقاومة للتآكل مع أن تكون خفيفة الوزن أيضًا.
5. بدلات الفضاء: خلال البعثات الفضائية, يستخدم رواد الفضاء مواد الألمنيوم في بدلاتهم الفضائية لتوفير الحماية, العزل الحراري ومقاومة الإشعاع.
6. هيكل الأقمار الصناعية: في تصنيع الأقمار الصناعية, تستخدم سبائك الألومنيوم خفيفة الوزن والمقاومة للتآكل في صناعة هياكل الأقمار الصناعية لضمان استقرار وطول عمر الأقمار الصناعية في الفضاء.
7. لحام الفضاء الجوي: لا يقتصر تطبيق تكنولوجيا صهر الألومنيوم في صناعة الطيران على تحضير مواد الألومنيوم, ولكنها تشمل أيضًا تكنولوجيا اللحام, لأن اللحام هو خطوة أساسية في تجميع مكونات الألومنيوم في نظام كامل.

دور سبائك الألومنيوم في بعض الصناعات الكبرى

تلعب سبائك الألومنيوم دورًا مهمًا في مختلف الصناعات. مميزاته مثل خفة الوزن, قوة عالية, مقاومة التآكل واللدونة تجعلها تستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات.
1. صناعة السيارات:
– الجسم والبنية: تستخدم سبائك الألومنيوم في صناعة السيارات لتقليل وزن السيارة وتحسين كفاءة استهلاك الوقود والأداء. يمكن استخدامه لصنع ألواح الجسم, إطارات, مكونات التعليق وأجزاء المحرك.
– أجزاء المحرك: تستخدم سبائك الألومنيوم لتصنيع أجزاء المحرك مثل رؤوس الأسطوانات, كتل الأسطوانات وعلب المرافق لتحسين كفاءة المحرك وأداء التبريد.
– الداخلية والديكور: يتم استخدام سبائك الألومنيوم في الأجزاء الداخلية والديكورية للسيارات, مثل عجلات القيادة, مقابض الأبواب, لوحات العدادات وشرائط القطع, مما يزيد من إحساس السيارة بالفخامة والمظهر.
2. الهندسة المعمارية وهندسة البناء:
– النوافذ والأبواب: تعتبر سبائك الألومنيوم مادة شائعة لإطارات النوافذ والأبواب نظرًا لمقاومتها للتآكل وخصائصها خفيفة الوزن, مما يجعلها مناسبة للبيئات الخارجية.
– تشطيبات الجدران الخارجية: تستخدم سبائك الألومنيوم لألواح الجدران الخارجية, الجدران الستارية والألواح الزخرفية, توفير مجموعة متنوعة من خيارات التصميم والألوان للواجهات الخارجية للمبنى.
– الدعم الهيكلي: يتم استخدام سبائك الألومنيوم لدعم الأعضاء في الهياكل مثل الأعمدة, العوارض والإطارات بسبب قوتها الكافية ومقاومتها للعوامل الجوية.
3. صناعة الطيران:
– هيكل الطائرة: تستخدم سبائك الألومنيوم في صناعة الطائرات لتصنيع أجسام الطائرات, أجنحة, معدات الهبوط والمكونات الهيكلية الأخرى لتقليل وزن الطائرة وتحسين كفاءة استهلاك الوقود.
– أجزاء المحرك: يتم استخدام سبائك الألومنيوم لصنع أغلفة محركات الطائرات, الأجزاء والملحقات لأنها تستطيع تحمل درجات الحرارة العالية وبيئات الضغط العالي.
4. صناعة الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية:
– العبوات الإلكترونية: تُستخدم سبائك الألومنيوم في صناعة العبوات والمشتتات الحرارية للمعدات الإلكترونية لتبديد الحرارة وتوفير الحماية الكهرومغناطيسية.
– مكونات موصلة للحرارة: بسبب الموصلية الحرارية الجيدة, ويستخدم الألومنيوم في المعدات الإلكترونية لصنع ألواح موصلة للحرارة ومشتتات حرارية.
5. صناعة النقل:
– عربات السكك الحديدية: وتستخدم سبائك الألومنيوم لصنع الأجسام, عجلات, الهيكل والديكورات الداخلية للعربات الدارجة لتقليل وزن القطار وزيادة السرعة وكفاءة استهلاك الوقود.
– بناء السفن: يتم استخدام سبائك الألومنيوم في بناء السفن لبناء الزوارق السريعة واليخوت لأنها توفر خصائص خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل.

التأثير البيئي لصهر الألمنيوم

يعد صهر الألومنيوم عملية صناعية ذات استهلاك عالي للطاقة ولها تأثير بيئي كبير.
1. استهلاك الطاقة: تتطلب عملية صهر الألومنيوم الكثير من الكهرباء لأنها تتضمن عادة التحليل الكهربائي لأكسيد الألومنيوم, تحويله إلى معدن الألمنيوم. قد يتضمن إنتاج الكهرباء حرق مصادر طاقة غير نظيفة مثل الفحم أو الغاز الطبيعي, والتي يمكن أن تساهم في انبعاثات الغازات الدفيئة وقضايا تغير المناخ.
2. انبعاثات الغازات الدفيئة: تنبعث من عملية صهر الألومنيوم كميات كبيرة من الغازات الدفيئة مثل ثاني أكسيد الكربون (ثاني أكسيد الكربون) والفلوروكربونات. تشكل مركبات الفلوروكربون مصدر قلق خاص لأنها تساهم بشكل كبير في ظاهرة الاحتباس الحراري وفي بعض الأحيان تلحق الضرر بطبقة الأوزون في الغلاف الجوي.
3. تلوث الهواء: يمكن أن تؤدي عملية الاحتراق وانبعاثات الغازات الناتجة عن ذوبان الألومنيوم إلى تلوث الهواء, بما في ذلك مركبات الكبريت, أكاسيد النيتروجين والجسيمات, والتي يمكن أن تؤثر سلباً على الصحة والبيئة.
4. استهلاك المياه: يتطلب ذوبان الألومنيوم كمية كبيرة من مياه التبريد, والتي قد يكون لها تأثير على موارد المياه المحلية. فضلاً عن ذلك, وقد تحتوي تصريفات مياه الصرف الصحي أيضًا على مواد ضارة وتتطلب معالجة لتقليل تأثيرها على البيئة المائية.
5. تأثيرات التربة والنظام البيئي: يمكن أن يؤدي تصريف المياه العادمة وتراكم النفايات إلى تلوث التربة ويؤثر سلبًا على النظم البيئية المحيطة. يمكن أن تؤدي بعض مصاهر الألومنيوم أيضًا إلى تطوير الأراضي والإضرار بالنظم البيئية.
6. التلوث الضوضائي: غالبًا ما تولد مصاهر الألومنيوم ضوضاء, مما تسبب في حدوث اضطرابات وآثار صحية على السكان في المجتمعات المحيطة.
للتخفيف من الأثر البيئي لصهر الألومنيوم, اتخذت العديد من مصاهر الألومنيوم خطوات بما في ذلك زيادة كفاءة استخدام الطاقة, اعتماد مصادر الطاقة النظيفة, تحسين تقنيات معالجة مياه الصرف الصحي وتنقية غاز العادم, وتنفيذ برامج إدارة النفايات وإعادة تدويرها.
على الرغم من أن ذوبان الألومنيوم له بعض الآثار السلبية على البيئة, في إطار التنمية المستدامة, ويمكن اتخاذ التدابير اللازمة للحد من هذه الآثار, وبالتالي تقليل التأثير السلبي لصناعة الألمنيوم على البيئة الطبيعية.

الألومنيوم في الفن والنحت

توفر تقنيات صهر ومعالجة الألومنيوم للفنانين والنحاتين التنوع والحرية في إنشاء المواد.
1. خفيفة الوزن وقابلة للطرق: الألومنيوم مادة خفيفة الوزن وقابلة للطرق ويمكن ثنيها بسهولة, يقطع, مطروقة وشكل, مما يجعلها مثالية لإنشاء النحت. يسمح للفنانين بتنفيذ مجموعة متنوعة من الأشكال والهياكل, إنشاء قطع إبداعية وفريدة من نوعها.
2. مقاومة التآكل: يتمتع الألومنيوم بمقاومة عالية للتآكل ويمكنه مقاومة التآكل والأكسدة في الغلاف الجوي, مما يجعل منحوتات الألومنيوم مناسبة للعروض الخارجية والمشاريع الفنية العامة.
3. اللون والمعالجة السطحية: يمكن للألمنيوم تغيير مظهره من خلال طرق المعالجة السطحية المختلفة, مثل الرش, أنودة أو تلميع. يتيح ذلك للفنانين إنشاء منحوتات من الألومنيوم بألوان وأنسجة مختلفة.
4. المواد المركبة: يمكن دمج الألمنيوم مع مواد أخرى مثل الزجاج, حجر, السيراميك, إلخ. لإنشاء منحوتات مركبة, زيادة التنوع والإبداع في المواد.
5. ذوبان والصب: في بعض مشاريع النحت, يمكن للفنانين استخدام طرق الصب لصهر الألومنيوم وصبه بالشكل المطلوب. تتطلب هذه الطريقة غالبًا معدات خاصة ومعرفة بالحرفة, ولكنه يسمح للفنان بإنشاء منحوتات ذات تفاصيل وملمس معقد.
6. الاستدامة: الألومنيوم مادة قابلة لإعادة التدوير، وبالتالي يعزز إنشاء المنحوتات المستدامة. يمكن للفنانين استخدام مواد الألومنيوم المعاد تدويرها لتقليل استهلاك الموارد وتقليل التأثيرات الضارة على البيئة.
7. تطبيقات داخلية وخارجية: يعتبر منحوتات الألومنيوم مناسبة لكل من الديكور الداخلي والمناظر الطبيعية الخارجية والمشاريع الفنية العامة الحضرية حيث يمكنها تحمل الظروف الجوية القاسية.
يوفر ذوبان الألومنيوم للفنانين خيارًا متعدد الاستخدامات للمواد في مجالات الفن والنحت, تقدم مرونة إبداعية وجمالية مع كونها متينة ومستدامة أيضًا. يمكن لمنحوتات الألومنيوم جذب انتباه الناس وإظهار إبداع الفنان ومهاراته.

دور ذوبان الألومنيوم في التغليف المستدام

1. خفيفة الوزن وواقية: الألومنيوم مادة خفيفة الوزن وعالية القوة, مما يجعلها مثالية لتصنيع حاويات التعبئة والتغليف. يمكن أن تقلل عبوات الألمنيوم من وزن العبوة وتقلل من تكاليف النقل والتخزين. فضلاً عن ذلك, الألومنيوم لديه خصائص حاجز جيدة, والتي يمكن أن تحمي الأطعمة والمشروبات بشكل فعال من الأكسجين, ضوء, الرطوبة والرائحة, إطالة العمر الافتراضي للمنتجات.
2. قابلية إعادة التدوير: الألومنيوم مادة قابلة لإعادة التدوير ويمكن إعادة تدويرها وإعادة استخدامها مرات غير محدودة دون فقدان الجودة. وهذا يساعد على تقليل هدر الموارد والحاجة إلى خام الألومنيوم البكر. تساعد إعادة تدوير الألومنيوم أيضًا على تقليل تراكم النفايات وتقليل العبء البيئي.
3. كفاءة الطاقة: الألومنيوم لديه نقطة انصهار منخفضة نسبيا, لذا فإن صهر الألومنيوم بشكل عام يتطلب طاقة أقل وأكثر كفاءة في استخدام الطاقة من بعض المواد الأخرى. بالإضافة إلى ذلك, تستخدم إعادة تدوير الألومنيوم طاقة أقل بكثير من إنتاج الألومنيوم الجديد, لذا فإن استخدام الألومنيوم المعاد تدويره في عبوات مستدامة يساعد في تقليل التأثير البيئي.
4. مرونة التصميم: يمكن تخصيص حاويات الألمنيوم بسهولة بأشكال وأحجام مختلفة لتناسب أنواعًا مختلفة من احتياجات تعبئة المواد الغذائية والمشروبات. وهذا يمنح مرونة تصميم عبوات الألمنيوم التي يمكن أن تلبي الاحتياجات المتنوعة للمصنعين والمستهلكين.
5. الختم: يمكن إغلاق عبوات الألمنيوم بشكل فعال للحفاظ على الأطعمة والمشروبات طازجة وصحية. هذا مهم لتجنب التلوث وإطالة العمر الافتراضي للمنتج.
6. إعادة الختم: يمكن عادةً فتح عبوات الألمنيوم وإغلاقها بشكل متكرر, مما يجعلها مناسبة لتخزين المنتجات التي تحتاج إلى استخدامها عدة مرات, مثل علب المشروبات.
يتضمن دور ذوبان الألومنيوم في التغليف المستدام توفير فوائد مثل الوزن الخفيف, قوة عالية, قابلية إعادة التدوير, كفاءة الطاقة وخصائص الحماية. هذه الخصائص تجعل الألومنيوم خيارًا مثاليًا لتصنيع التغليف المستدام, المساعدة في تقليل الاعتماد على الموارد, تقليل التأثير البيئي, وتلبية متطلبات المستهلكين لحماية البيئة والاستدامة.